วิธีแก้ไขพื้นผิวหมองคล้ำของชิ้นส่วนฉีดขึ้นรูป

โรงงานฉีดขึ้นรูปมักพบผลิตภัณฑ์ที่มีความเงาไม่เพียงพอเมื่อแปรรูปชิ้นส่วนที่ฉีดขึ้นรูป ความมันวาวต่ำหมายถึงพื้นผิวมีสีเข้มและหมองคล้ำ และความโปร่งใสของผลิตภัณฑ์โปร่งใสต่ำ มีสาเหตุหลายประการที่ทำให้ความเงาไม่ดี ข้อบกพร่องความเงาของพื้นผิวผลิตภัณฑ์ทั่วไปสามารถแบ่งได้เป็นสามประเภทดังต่อไปนี้: ความล้มเหลวของแม่พิมพ์ สภาพการขึ้นรูปที่ไม่เหมาะสม การใช้วัตถุดิบที่ไม่เหมาะสม

1. ความล้มเหลวของแม่พิมพ์ฉีด
เนื่องจากพื้นผิวของชิ้นส่วนพลาสติกเป็นการทำซ้ำพื้นผิวโพรงของแม่พิมพ์ฉีด หากพื้นผิวของแม่พิมพ์ฉีดมีข้อบกพร่อง เช่น รอยขีดข่วน การกัดกร่อน รูขนาดเล็ก ฯลฯ ก็จะถูกสร้างขึ้นใหม่บนพื้นผิวของชิ้นส่วนพลาสติก ชิ้นส่วนที่เป็นพลาสติกส่งผลให้ความมันเงาไม่ดี หากพื้นผิวของช่องมีความมันและชื้น พื้นผิวของชิ้นส่วนพลาสติกจะมีสีเข้มขึ้น ดังนั้นพื้นผิวโพรงของแม่พิมพ์ฉีดควรมีการตกแต่งที่ดี พื้นผิวของโพรงแม่พิมพ์ต้องสะอาดและคราบน้ำมันและน้ำต้องถูกกำจัดออกทันเวลา ชนิดและปริมาณสารช่วยปลดปล่อยควรมีความเหมาะสม

อุณหภูมิของแม่พิมพ์ฉีดยังมีอิทธิพลอย่างมากต่อคุณภาพพื้นผิวของชิ้นส่วนพลาสติก โดยทั่วไป พลาสติกประเภทต่างๆ จะมีพื้นผิวมันวาวที่แตกต่างกันภายใต้สภาวะอุณหภูมิที่แตกต่างกัน และอุณหภูมิของแม่พิมพ์ฉีดต้องไม่สูงหรือต่ำเกินไป ซึ่งอาจนำไปสู่ความเงาที่ไม่ดี

นอกจากนี้ ความลาดชันของแม่พิมพ์ฉีดขึ้นรูปมีขนาดเล็กเกินไป ความหนาของส่วนก็เปลี่ยนไปอย่างกะทันหัน ซี่โครงหนาเกินไป ส่วนเกตและรันเนอร์มีขนาดเล็กเกินไป ผลการตัดเฉือนของระบบเกตมีขนาดใหญ่เกินไป และ แม่พิมพ์ฉีดไม่หมด คุณภาพส่งผลให้พื้นผิวมันเงาไม่ดี

2. การใช้วัตถุดิบอย่างไม่เหมาะสม
วัตถุดิบที่ไม่เพียงพออาจทำให้พื้นผิวของชิ้นส่วนพลาสติกมีความมันเงาได้ไม่ดี

เหตุผล: ปริมาณความชื้นในวัตถุดิบการขึ้นรูปสูงเกินไป และส่วนประกอบที่ระเหยได้จะควบแน่นบนผนังโพรงของแม่พิมพ์ฉีดและในระหว่างกระบวนการขึ้นรูป ส่งผลให้พื้นผิวของชิ้นส่วนพลาสติกมีความมันเงาไม่ดี วิธีการรักษา: วัตถุดิบควรแห้งก่อน

การเปลี่ยนสีของวัตถุดิบหรือสารแต่งสีส่งผลให้ความมันเงาไม่ดี ควรใช้วัตถุดิบและสีที่ทนต่ออุณหภูมิสูง

ความลื่นไหลของวัตถุดิบไม่ดีเกินไป พื้นผิวของชิ้นส่วนพลาสติกไม่หนาแน่น และความเงาไม่ดี เปลี่ยนเป็นเรซินที่มีการไหลดีขึ้นหรือเติมสารหล่อลื่นในปริมาณที่เหมาะสมและเพิ่มอุณหภูมิในการประมวลผล

หากมีการผสมสิ่งเจือปนในวัตถุดิบ ควรเปลี่ยนวัสดุใหม่ให้ทันเวลา

3. สภาพการขึ้นรูปที่ไม่เหมาะสม
 
หากความเร็วในการฉีดเร็วหรือช้าเกินไป ความดันการฉีดต่ำเกินไป ระยะเวลาการถือครองสั้นเกินไป แรงดันบูสเตอร์ไม่เพียงพอ รูหัวฉีดเล็กเกินไป หรืออุณหภูมิต่ำเกินไป การกระจายตัวของเส้นใย พลาสติกเสริมแรงมีสภาพไม่ดีเกินไป อุณหภูมิของกระบอกสูบต่ำเกินไป การหลอมเหลว การขึ้นรูปพลาสติกที่ไม่ดีและการจ่ายที่ไม่เพียงพออาจทำให้พื้นผิวของชิ้นส่วนพลาสติกมีความมันเงาไม่ดี สาเหตุของเหตุการณ์ควรได้รับการวิเคราะห์อย่างละเอียดแล้วจึงปรับเปลี่ยนให้เหมาะสม

แน่นอนว่าในการผลิตรายวัน ปัญหาที่พบอาจมีมากกว่าประเด็นที่กล่าวมาข้างต้น ดังนั้นจึงจำเป็นต้องอาศัยประสบการณ์ในอดีตและความรู้ที่เกี่ยวข้องในการแก้ปัญหา