เวลาดำเนินการ - รอบการฉีดขึ้นรูป


มีการอธิบายเงื่อนไขกระบวนการของการฉีดขึ้นรูปบนเว็บไซต์อย่างเป็นทางการของ Huanke Precision วันนี้ Huanke Precision จะยังคงพูดถึงปัจจัยสำคัญอีกประการหนึ่งที่ส่งผลต่อคุณภาพของชิ้นส่วนการฉีดขึ้นรูป นั่นคือ เวลาดำเนินการ ซึ่งก็คือ วงจรการขึ้นรูปของผลิตภัณฑ์พลาสติก

วงจรการฉีดขึ้นรูปหมายถึงเวลาที่ต้องใช้ในการทำกระบวนการฉีดขึ้นรูปให้เสร็จสิ้น ซึ่งรวมถึงเวลาทั้งหมดในกระบวนการฉีดขึ้นรูปด้วย วงจรการขึ้นรูปส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการผลิตและอัตราการใช้อุปกรณ์



ในรอบการขึ้นรูปทั้งหมด เวลาในการฉีดและเวลาในการทำความเย็นเป็นสิ่งสำคัญที่สุด สิ่งเหล่านี้ไม่เพียงแต่เป็นองค์ประกอบหลักของวงจรการขึ้นรูปเท่านั้น แต่ยังมีผลกระทบที่สำคัญต่อคุณภาพของชิ้นส่วนพลาสติกอีกด้วย ในเวลาในการฉีดขึ้นรูป เวลาในการเติมจะแปรผกผันกับอัตราการเติม และอัตราการเติมขึ้นอยู่กับอัตราการฉีด เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของชิ้นส่วนพลาสติก ควรควบคุมความเร็วในการบรรจุอย่างถูกต้อง สำหรับชิ้นส่วนพลาสติกที่มีความหนืดหลอมละลายสูง อุณหภูมิการเปลี่ยนสถานะคล้ายแก้วสูงและอัตราการทำความเย็นที่รวดเร็ว ชิ้นส่วนพลาสติกเสริมใยแก้วและชิ้นส่วนพลาสติกที่มีฟองต่ำ ควรใช้การฉีดแบบเร็วหรือการฉีดแรงดันสูง



ในการผลิต เวลาในการบรรจุแม่พิมพ์โดยทั่วไปจะไม่เกิน 10 วินาที เวลาในการกักเก็บแรงกดในช่วงเวลาฉีดคิดเป็นสัดส่วนขนาดใหญ่ของเวลาในการฉีดทั้งหมด ซึ่งโดยทั่วไปจะอยู่ที่ประมาณ 20 ~ 120 วินาที (ชิ้นส่วนพลาสติกที่มีผนังหนาสามารถเข้าถึงได้ 5 ~ 10 นาที) ระยะเวลาในการถือครองจะขึ้นอยู่กับขนาดโครงสร้างของชิ้นส่วนพลาสติก อุณหภูมิของวัสดุ ช่องหลัก และขนาดประตู ภายใต้เงื่อนไขของสภาวะกระบวนการปกติและขนาดที่เหมาะสมของช่องทางหลักและประตู เวลากดค้างไว้ที่ดีที่สุดมักจะเป็นเวลาที่น้อยที่สุดภายในช่วงการหดตัวของการหดตัวของชิ้นส่วนพลาสติก



เวลาในการทำความเย็นส่วนใหญ่จะพิจารณาจากความหนาของผนังพลาสติก อุณหภูมิของแม่พิมพ์ฉีด คุณสมบัติทางความร้อนของพลาสติก และคุณสมบัติการตกผลึก ระยะเวลาในการทำความเย็นควรเป็นหลักการเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนพลาสติกไม่ทำให้เกิดการเสียรูปเมื่อทำการถอดแบบ เวลาในการทำความเย็นนานเกินไป ไม่เพียงแต่ทำให้วงจรการขึ้นรูปยาวนานขึ้น ลดประสิทธิภาพการผลิต แต่บางครั้งก็ทำให้เกิดสถานการณ์ที่ยากลำบากในการถอดชิ้นส่วนพลาสติกที่ซับซ้อน