เหตุใดจึงควรลองใช้แม่พิมพ์ฉีดที่มีความแม่นยำ

แม่พิมพ์ฉีดกล่องพลาสติกประกอบด้วยสองด้านคือแม่พิมพ์คงที่และแม่พิมพ์คงที่ และแม่พิมพ์ด้านหลังวางอยู่บนแม่แบบที่เคลื่อนไหวของเครื่องฉีดพลาสติก และวางแม่พิมพ์คงที่บนแม่แบบคงที่ของเครื่องฉีดพลาสติก เมื่อฉีดและขึ้นรูป แม่พิมพ์ด้านหลังและแม่พิมพ์คงที่จะถูกปิดเพื่อสร้างระบบการเทและช่อง และแม่พิมพ์ด้านหลังและแม่พิมพ์คงที่จะถูกแยกออกจากกันเมื่อปล่อยแม่พิมพ์ ซึ่งสะดวกในการถอดผลิตภัณฑ์พลาสติก

แม้ว่าการจัดระเบียบของแม่พิมพ์จะเป็นเพียงเพราะความแตกต่างในความหลากหลายและลักษณะของพลาสติก รูปร่างและการจัดเรียงของผลิตภัณฑ์พลาสติกสำเร็จรูป และความหลากหลายของเครื่องฉีดขึ้นรูป ฯลฯ แต่องค์กรพื้นฐานก็เหมือนกัน สารกัดกร่อนส่วนใหญ่ประกอบด้วยการใช้งานระบบ gating การใช้งานระบบควบคุมอุณหภูมิ การขึ้นรูปชิ้นส่วน และชิ้นส่วนโครงร่าง ในกรณีนี้ระบบการเทและชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปเป็นพื้นผิวเดียวที่สัมผัสกับพลาสติกและเปลี่ยนไปตามพลาสติกและผลิตภัณฑ์ซึ่งเป็นแม่พิมพ์ฉีดถังพลาสติกที่ซับซ้อนการเปลี่ยนแปลงขนาดใหญ่และเป็นพื้นผิวที่มีความเรียบเนียนและแม่นยำสูงตามมาตรฐาน การประมวลผลการผลิต

ระบบการเทหมายถึงพื้นผิวของพลาสติกที่ไหลผ่านช่องการไหลก่อนเข้าสู่โพรงจากหัวฉีด รวมถึงช่องผสม ช่องวัสดุเย็น ช่องท่อร่วม และปากกาว ชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปหมายถึงชิ้นส่วนต่างๆ ที่ประกอบขึ้นเป็นรูปร่างของผลิตภัณฑ์ รวมถึงโพสต์แม่พิมพ์ แม่พิมพ์และโพรงคงที่ แกนกลาง แท่งขึ้นรูป และช่องระบายอากาศ

ขั้นแรกให้ประยุกต์ใช้ระบบเทน้ำ

การประยุกต์ใช้ระบบแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกกล่องหรือที่เรียกว่าระบบรันเนอร์คือชุดของช่องความปลอดภัยในการป้อนอาหารที่นำพลาสติกที่หลอมละลายจากหัวฉีดของเครื่องฉีดขึ้นรูปไปยังโพรง ซึ่งมักจะประกอบด้วยช่องทางรวม ช่องกระจาย ทางเข้ากาว และ รูวัสดุเย็น มันเกี่ยวข้องกับคุณภาพการขึ้นรูปและอัตราการผลิตของผลิตภัณฑ์พลาสติกสำเร็จรูป

1. รวมช่อง

นี่เป็นเส้นทางที่ปลอดภัยในเครื่องมือขัดที่เชื่อมต่อหัวฉีดของเครื่องฉีดพลาสติกเข้ากับท่อร่วมหรือโพรง ด้านบนของเครื่องผสมอาหารมีความเว้าเพื่อให้เชื่อมต่อกับหัวฉีดได้ง่าย รูรับแสงของทางเข้าของ Combiner ควรใหญ่กว่ารูรับแสงของหัวฉีดเล็กน้อย (O.8 มม.) เล็กน้อย เพื่อป้องกันการล้นและหลีกเลี่ยงการขาดการเชื่อมต่อที่เกิดจากการเชื่อมต่อที่ไม่ถูกต้อง รูรับแสงของทางเข้าถูกกำหนดตามขนาดของผลิตภัณฑ์ ซึ่งโดยทั่วไปคือ 4-8 มม. รูรับแสงของช่องผสมควรขยายเข้าด้านในด้วยมุมมอง 3° ถึง 5° เพื่ออำนวยความสะดวกในการขึ้นรูปของวัสดุส่วนเกินในช่องการไหล

2. ถ้ำวัสดุเย็น

นี่คือโพรงอากาศที่สร้างขึ้นที่ส่วนท้ายของช่องผสานเพื่อฉีดวัสดุเย็นที่สร้างขึ้นโดยศูนย์กลางสองครั้งที่ด้านบนของหัวฉีดเครือข่าย ดังนั้นจึงหลีกเลี่ยงการปิดท่อร่วมหรือทางเข้าของกาว สมมติว่าเมื่อวัสดุเย็นทะลุเข้าไปในโพรง ความเครียดจากความร้อนสามารถเกิดขึ้นได้ง่ายในผลิตภัณฑ์ที่ผลิต เส้นผ่านศูนย์กลางของช่องวัสดุเย็นประมาณ 8 ถึง l0 มม. และความลึก 1 คือ 6 มม.

หลังจากตระหนักถึงกระบวนการแปรรูปแม่พิมพ์ฉีดแล้ว จะมีการลงทุนในการผลิตหรือไม่ คำตอบจะถูกปฏิเสธตามธรรมชาติ เนื่องจากมีอีกขั้นตอนที่ตึงเครียดมาก นั่นคือการทดลองแบบแม่พิมพ์ ในอดีตการฉีดขึ้นรูปแม่พิมพ์ใหม่ หรือเมื่ออุปกรณ์เปลี่ยนการผลิตแม่พิมพ์อื่นๆ การตรวจสอบแม่พิมพ์เป็นสิ่งจำเป็น และลักษณะของการพิจารณาคดีแม่พิมพ์จะส่งผลต่อระดับชัยชนะของการผลิตด้านหลังของผู้ผลิต

คุณต้องการออดิชั่นแม่พิมพ์หรือไม่?

ไม่ว่าแม่พิมพ์พลาสติกจะเป็นแม่พิมพ์ฉีดที่ดีไม่ดีกับตาก็มองไม่เห็น แม่พิมพ์ฉีดพลาสติกคลุมธรรมดาในการออกแบบธรรมดาจะไม่ตรงเวลาเป็นผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายเพราะเขาจะมีแบบนี้หรือแบบนั้น ข้อบกพร่องหลังการผลิต แต่ข้อบกพร่องประเภทนี้ไม่สามารถจัดการได้ในการผลิต ที่ผ่านมาหลีกเลี่ยงไม่ได้ทั้งหมด ในศูนย์กระบวนการผลิตมีแนวโน้มที่จะผลิตการจัดเก็บ การประมวลผลการผลิตไม่สามารถนำมาใช้ได้ ดังนั้นจึงจำเป็นต้องผ่านการทดสอบแม่พิมพ์ จากนั้น ตัวอย่างที่ผลิตโดยแม่พิมพ์ทดสอบจะถูกเปิดเพื่อการวิเคราะห์ ประเมินผล และส่งเสริม จากนั้นจึงได้การแยกส่วนคุณภาพสูง อย่างไรก็ตาม ข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปขนาดใหญ่เกิดจากการหลอมและกระบวนการฉีดขึ้นรูป และอาจเกิดจากความแตกต่างของการผลิตแม่พิมพ์พลาสติก ดังนั้นเพื่อหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องของสินค้าที่เกิดจากแผนการออกแบบแม่พิมพ์ จำเป็นต้องวิเคราะห์ การออกแบบแม่พิมพ์และพารามิเตอร์กระบวนการเมื่อทำแม่พิมพ์

หลังจากได้รับการตัดสินเกี่ยวกับการประมวลผลแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกแล้ว เจ้าหน้าที่ทำการบ้านมักจะต้องประเมินสถานการณ์ของแม่พิมพ์อีกครั้ง ในกรณีที่ไม่จำเป็นต้องใช้เวลาในกระบวนการทดสอบแม่พิมพ์ ในกรณีส่วนใหญ่ เพื่อชดเชยข้อบกพร่องในการออกแบบแม่พิมพ์ มีแนวโน้มว่าเจ้าหน้าที่ทำการบ้านจะทำการตั้งค่าที่ไม่เหมาะสมโดยไม่รู้ตัว เนื่องจากขอบเขตของพารามิเตอร์ฐานรากที่จำเป็นในการสร้างผลิตภัณฑ์ที่ผ่านนั้นมีขนาดไม่ใหญ่นัก และ เมื่อมีข้อผิดพลาดใดๆ ในพารามิเตอร์รูท จะทำให้คุณภาพผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายสูงกว่าขีดจำกัดข้อผิดพลาดที่อนุญาตอย่างมาก

เป้าหมายของการทดสอบแม่พิมพ์สำหรับชิ้นส่วนการฉีดคือการค้นหาพารามิเตอร์กระบวนการที่ค่อนข้างดี และพัฒนาแผนการออกแบบแม่พิมพ์ ไม่ใช่แค่การได้ตัวอย่างที่ดีขึ้นเท่านั้น แม้ว่าส่วนประกอบต่างๆ เช่น วัตถุดิบ เครื่องจักร หรือสภาพแวดล้อมทางธรรมชาติจะเปลี่ยนแปลงไป แต่ก็สามารถรับประกันการผลิตสภาพแวดล้อมทางธรรมชาติขนาดใหญ่ได้อย่างมีเสถียรภาพและไม่หยุดชะงัก