จะปรับรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์ฉีดขึ้นรูปได้อย่างไร?

จะปรับรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์ฉีดขึ้นรูปได้อย่างไร?

Shawl หรือที่เรียกว่าขอบบิน, ล้น, ล้น ฯลฯ ส่วนใหญ่เกิดขึ้นในตำแหน่งการแยกส่วนของแม่พิมพ์ เช่น: พื้นผิวการแยกส่วนของแม่พิมพ์, ส่วนที่เลื่อนของตัวเลื่อน, รอยแตกของเม็ดมีด, รูขุมขน ของแกนด้านบน เป็นต้น หากแก้ปัญหาการหกรั่วไหลไม่ทันก็จะขยายออกไปอีกส่งผลให้แม่พิมพ์พิมพ์ยุบบางส่วนทำให้เกิดการอุดตันอย่างถาวร การใส่รอยแตกร้าวและแหลมของรูของแถบอีเจ็คเตอร์อาจทำให้ผลิตภัณฑ์ติดอยู่บนแม่พิมพ์ ซึ่งส่งผลต่อการปล่อยแม่พิมพ์

สีธรรมชาติของผ้าคลุมไหล่คือช่องว่างระหว่างวัสดุพลาสติกที่เข้าสู่ส่วนผสมพันธุ์ของแม่พิมพ์กับส่วนที่เหลือบนผลิตภัณฑ์หลังจากเย็นตัวลง วิธีแก้ปัญหาขอบนั้นง่ายมาก กล่าวคือ ระวังอย่าให้สารหลอมเข้าไปในช่องว่างที่พอดีกับแม่พิมพ์ พลาสติกที่หลอมละลายจะเข้าสู่ช่องว่างการจับคู่แม่พิมพ์ โดยทั่วไปมีสองสถานการณ์: สถานการณ์หนึ่งคือช่องว่างการจับคู่แม่พิมพ์มีขนาดใหญ่ แต่เดิมและคอลลอยด์สามารถเข้าไปได้ง่าย อีกสถานการณ์หนึ่งคือช่องว่างในการจับคู่แม่พิมพ์เดิมมีขนาดเล็ก แต่ถูกบังคับให้เข้าไปเนื่องจากความดันของคอลลอยด์ที่หลอมละลาย

บนพื้นผิวดูเหมือนว่าชิปจะสามารถแก้ไขได้อย่างสมบูรณ์โดยการเสริมความแม่นยำในการผลิตและความแข็งแกร่งของแม่พิมพ์ จำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องปรับปรุงความแม่นยำในการผลิตของแม่พิมพ์ ลดช่องว่างที่ตรงกันของแม่พิมพ์ และป้องกันไม่ให้คอลลอยด์ที่หลอมละลายเข้ามา แต่ในหลายกรณีความแข็งแกร่งของแม่พิมพ์ไม่สามารถเสริมความแข็งแกร่งได้อย่างไม่มีที่สิ้นสุดเสริมความแข็งแกร่งต่อแรงกดดันใด ๆ คอลลอยด์ไม่สามารถเจาะเข้าไปได้

การเกิดการเจาะเกิดจากทั้งเชื้อราและกระบวนการ ตรวจสอบเหตุผลของกระบวนการ โดยส่วนใหญ่ตรวจสอบว่าแรงจับยึดเพียงพอหรือไม่ และตรวจสอบสาเหตุของเชื้อราเมื่อแรงจับยึดเพียงพอเท่านั้น ใบมีดยังคงเกิดขึ้น

วิธีตรวจสอบว่าแรงจับยึดเพียงพอหรือไม่:

1) ค่อยๆ เพิ่มความดันในการฉีด โดยการเพิ่มความดันในการฉีด ท่าเรือก็จะเพิ่มขึ้นตามไปด้วย และขอบมีความสำคัญบนพื้นผิวการแยกส่วนของแม่พิมพ์ ซึ่งบ่งชี้ว่าแรงจับยึดไม่เพียงพอ

2) เพิ่มแรงจับยึดของเครื่องฉีดขึ้นรูปทีละน้อย เมื่อแรงจับยึดถึงค่าที่กำหนด ใบมีดบนพื้นผิวการแยกจะกระจายไป หรือเมื่อความดันการฉีดเพิ่มขึ้น ใบมีดบนพื้นผิวการแยกส่วนจะไม่เพิ่มขึ้นอีกต่อไป รู้สึกว่าค่าแรงจับยึดนี้เพียงพอแล้ว

วิธีตรวจสอบว่าความแม่นยำของการผลิตแม่พิมพ์เกิดจากขอบหรือไม่:

ด้วยอุณหภูมิวัสดุที่ต่ำกว่า ความเร็วในการบรรจุที่ต่ำกว่า และความดันในการฉีดที่ลดลง ผลิตภัณฑ์ก็จะถูกเติม (ผลิตภัณฑ์จะหดตัวเล็กน้อย) ในเวลานี้รู้สึกได้ว่าความสามารถในการเจาะเข้าไปในช่องว่างการจับคู่แม่พิมพ์นั้นอ่อนแอมาก และหากเกิดขอบในเวลานี้สามารถตัดสินได้ว่าเป็นปัญหาของความแม่นยำในการผลิตแม่พิมพ์และจำเป็นต้อง สามารถแก้ไขได้ด้วยการซ่อมแซมแม่พิมพ์ ถือได้ว่าละทิ้งการใช้วิธีทางเทคโนโลยีเพื่อแก้ปัญหาการเกิดแหลม ควรสังเกตว่าสถานที่ตั้ง "สามต่ำ" ข้างต้นไม่น้อย อุณหภูมิวัสดุสูง ความเร็วในการบรรจุเร็วขึ้น ความดันการฉีดที่สูงขึ้น จะทำให้ความดันของส่วนโพรงแม่พิมพ์เพิ่มขึ้น เสริมสร้างความสามารถของการหลอมที่จะยื่นออกมาใน ช่องว่างการจับคู่แม่พิมพ์ขยายแม่พิมพ์และเกิดขอบเป็นความจริงที่ว่าผลิตภัณฑ์ไม่พอใจกับกาวในขณะนี้

การวิเคราะห์สาเหตุของการเกิดแหลมนั้นขึ้นอยู่กับสมมติฐานว่าแรงจับยึดเพียงพอ และเมื่อแรงจับยึดไม่ตรงเวลา ก็ยากที่จะวิเคราะห์สาเหตุของการเกิดแหลม ลักษณะทางกายวิภาคด้านล่างนี้ขึ้นอยู่กับเงื่อนไขว่าแรงจับยึดเพียงพอ มีหลายสถานการณ์ที่ Credential Blade เกิดขึ้น และ Blade อาจเกิดขึ้นได้จากสาเหตุต่อไปนี้:

สถานการณ์แรก: ตามที่กล่าวไว้ข้างต้น ในกรณีที่อุณหภูมิต่ำ ความเร็วต่ำ และความดันต่ำ เมื่อผลิตภัณฑ์ไม่พอใจกับกาว ขอบก็เกิดขึ้นแล้ว สาเหตุสำคัญที่อาจเกิดขึ้นคือ: ความแม่นยำในการผลิตแม่พิมพ์ไม่เพียงพอ และช่องว่างการจับคู่มีขนาดใหญ่เกินไป

สถานการณ์ที่สอง: เมื่อผลิตภัณฑ์เพิ่งเต็ม บางส่วนมีสัญญาณการหดตัวและไม่มีขอบเกิดขึ้น เมื่อความดันการฉีดเพิ่มขึ้นและส่วนของผลิตภัณฑ์ที่ปรับปรุงแล้วหดตัว ขอบจะเกิดขึ้น สาเหตุที่เป็นไปได้คือ:

1) อุณหภูมิของวัสดุสูงเกินไป อุณหภูมิของวัสดุสูงเกินไป ความหนืดของการหลอมต่ำ ลักษณะการทำงานดี และยิ่งความสามารถของการหลอมที่จะเจาะเข้าไปในช่องว่างการจับคู่แม่พิมพ์แข็งแกร่งขึ้น ก็จะทำให้เกิดขอบ

2) ความเร็วในการฉีดเร็วเกินไป และแรงดันการฉีดสูงเกินไป (ส่งผลให้สีอิ่มตัวมากเกินไป) ความเร็วที่เร็วเกินไป แรงดันการฉีดมากเกินไป โดยเฉพาะอย่างยิ่งแรงดันการฉีดที่สูงเกินไป จะทำให้ความสามารถของพลาสติกหลอมทะลุผ่านช่องว่างการจับคู่แม่พิมพ์ ส่งผลให้เกิดใบมีดเกิดขึ้น

3) พฤติกรรมของพลาสติกสูงเกินไป ยิ่งพฤติกรรมของพลาสติกดีขึ้น ความหนืดของการหลอมก็จะยิ่งลดลง และความสามารถของพลาสติกที่จะเจาะเข้าไปในช่องว่างที่ตรงกันของแม่พิมพ์ก็จะยิ่งแข็งแกร่งขึ้น และมีแนวโน้มที่จะเกิดการกระแทกมากขึ้น เมื่อตระหนักถึงการทำแม่พิมพ์ ความลึกของร่องไอเสียของแม่พิมพ์และช่องว่างที่ตรงกันของแม่พิมพ์ได้รับการสรุป และพลาสติกชนิดอื่นที่มีพฤติกรรมที่ดีถูกสร้างขึ้น ขอบจะเกิดขึ้น

4) ความแข็งแรงของแม่พิมพ์ยังไม่ดีเท่าที่ควร เมื่อความแข็งแรงตามแผนของแม่พิมพ์ไม่ตรงเวลา เมื่อโพรงแม่พิมพ์พบกับแรงกดดันของการหลอมพลาสติก มันจะเปลี่ยนรูปและขยายตัว และคอลลอยด์จะยื่นออกมาในช่องว่างของแม่พิมพ์และทำให้เกิดการกระแทก

5) แผนผลิตภัณฑ์แตกต่างกัน ตำแหน่งยางของชิ้นส่วนผลิตภัณฑ์หนาเกินไป และการบีบอัดที่มากเกินไประหว่างการฉีดขึ้นรูปจะทำให้เกิดการหดตัวบางส่วน เพื่อปรับปัญหาการหดตัวบางส่วนของผลิตภัณฑ์ จำเป็นต้องใช้แรงดันในการฉีดที่สูงขึ้นและเวลาในการฉีดขึ้นรูปนานขึ้นเพื่อเติมและรักษาความดัน ส่งผลให้ความแข็งแรงของแม่พิมพ์ไม่ดีเท่ากับการเสียรูป และ ขอบเกิดขึ้น

6) อุณหภูมิแม่พิมพ์สูงเกินไป อุณหภูมิแม่พิมพ์ที่สูงไม่เพียงแต่สามารถรักษาพลาสติกให้อยู่ในสภาพดีเท่านั้น การสูญเสียแรงดันมีน้อย แต่ยังลดความแข็งแรงของแม่พิมพ์ซึ่งจะทำให้เกิดขอบด้วย

สถานการณ์ที่สองคือปัญหาที่พบในการผลิตแม่พิมพ์ฉีดไม่สามารถแก้ไขได้ด้วยวิธีการทางเทคโนโลยีทั้งหมด ซึ่งถือเป็นเรื่องยุ่งยากมากสำหรับช่างเทคนิคการฉีดขึ้นรูป ในกรณีนี้ การแก้ไขด้วยการปรับเปลี่ยนแม่พิมพ์เป็นสิ่งสำคัญมาก วิธีแก้ปัญหาคือ:

1) ส่วนผลิตภัณฑ์ลดความกาว หลังจากที่ส่วนที่หดตัวของผลิตภัณฑ์ลดลง ปัญหาการหดตัวของผลิตภัณฑ์จะดีขึ้น ความดันในการฉีดจะลดลง การเสียรูปของแม่พิมพ์จะมีขนาดเล็ก และสามารถระงับขอบได้ นี่เป็นวิธีระยะสั้นและมักได้ผลดี และไม่ได้ใช้เสมอไป

2) เพิ่มจุดเข้ากาว การเพิ่มจุดเทสามารถลดกระบวนการฉีดขึ้นรูป ความดันการฉีดต่ำ ความดันของโพรงแม่พิมพ์จะลดลง และการเกิดการเจาะสามารถแก้ไขได้อย่างมีประสิทธิภาพ การเพิ่มจุดจม โดยเฉพาะที่ตำแหน่งการหดตัวของผลิตภัณฑ์ อาจส่งผลทันทีต่อแรงดันการฉีดของช่องหยดต่ำ นอกจากนี้ยังเป็นวิธีหนึ่งที่ใช้กันทั่วไปอีกด้วย

3) เสริมสร้างส่วนแม่พิมพ์ ในบางครั้ง การเสียรูปของแม่แบบสามารถเสริมความแข็งแกร่งได้โดยการเพิ่มเหล็กค้ำระหว่างแม่แบบที่เคลื่อนที่และแผ่นปลอกนิ้ว